Manuel Technique LL30 Rév. B — Émission Approuvée · Mai 2026

Matériaux compatibles pour l'intégration structurale

LL30 est compatible avec les matériaux suivants :

• Fraisât d'asphalte recyclé (RAP / asphalt millings).
• Matériaux granulaires (base, sous-fondation, fondation).
• Sols naturels (sableux, argileux, silteux, graveleux ou mixtes).
• Graviers naturels.
• Matériaux recyclés.
• Matériaux latéritiques.
• Granite décomposé.
• Calcaire concassé.

Formulation SOP

LL30 est intégré aux matériaux compatibles, notamment le fraisât d'asphalte recyclé (RAP), les matériaux granulaires, les matériaux recyclés et les sols naturels, incluant leurs variantes, selon les conditions du projet.

Intégration structurale – LL30

Le procédé d'intégration structurale de LL30 s'effectue au moyen d'équipements routiers couramment utilisés dans les travaux routiers et civils.

Équipement requis

• Camion d'eau ou camion-citerne muni d'une barre de pulvérisation sous pression pour l'application contrôlée du liquide et l'ajustement de l'humidité.
• Recycleuse à froid ou stabilisatrice avec capacité d'injection pour le fraisage, le malaxage et l'intégration du produit dans l'épaisseur traitée.
• Niveleuse pour le profilage et la mise en forme finale.
• Compacteur adapté à la densification finale de la couche traitée, incluant notamment un compacteur à double tambour large.

Exemples d'équipements équivalents (à titre indicatif seulement)

• Camion d'eau : Freightliner M2 Water Truck ou équivalent.
• Recycleuse à froid : Wirtgen WR 240 / WR 250 ou équivalent.
• Niveleuse : Caterpillar 140M ou équivalent.
• Compacteur : BOMAG BW 211 tandem / double drum ou équivalent.

Profondeur d'intégration structurale

La profondeur de traitement de LL30 correspond à l'épaisseur de la couche traitée, que le matériau soit malaxé en place ou mélangé au préalable puis mis en place et compacté.

Profondeur opérationnelle de référence

50 à 200 mm (2 à 8 pouces), selon la structure existante, les matériaux présents, l'objectif structural du projet et le dimensionnement retenu.

Formulation SOP

LL30 est intégré dans l'épaisseur de la couche à traiter, par malaxage en place ou par mélange préalable suivi d'une mise en place et d'une compaction. La profondeur de traitement de référence est de 50 à 200 mm (2 à 8 pouces), sous réserve de l'évaluation du support existant, de la composition des matériaux en place et des exigences structurales du projet. Toute profondeur différente doit être validée en fonction des conditions spécifiques du chantier.

Intégration structurale

Le niveau de compaction recherché pour LL30 est celui requis pour obtenir une couche structurale dense, homogène et stable après mise en place du matériau traité.

Compaction de référence

• 95 % de compaction et plus (jamais en dessous).

Formulation SOP

LL30 doit être compacté jusqu'à atteindre au moins 95 % de compaction, sans jamais descendre sous ce seuil.

Intégration structurale

Les travaux avec LL30 doivent être réalisés dans des conditions climatiques permettant un malaxage adéquat, une compaction efficace et un début de cure sans perturbation.

Conditions climatiques requises

• Application dans des conditions météorologiques compatibles avec les opérations normales de fraisage, de malaxage, de nivellement et de compaction.
• Support non gelé au moment du traitement.
• Température ambiante et température du support supérieures à 5 °C au moment de l'application et pendant les opérations de mise en œuvre.
• Absence de pluie importante pendant l'application et la compaction.
• Conditions permettant de maintenir l'humidité de travail requise jusqu'à la fin de la compaction.
• Conditions favorables au début de cure après la mise en forme et la compaction.

Formulation SOP

LL30 doit être appliqué dans des conditions climatiques compatibles avec les opérations de malaxage, de mise en place et de compaction, notamment lorsque la température ambiante et celle du support sont supérieures à 5 °C.

Le support ne doit pas être gelé. Les travaux ne doivent pas être exécutés sous pluie importante ni dans des conditions empêchant un malaxage uniforme, l'atteinte de l'humidité de travail requise, une compaction adéquate ou un début de cure satisfaisant.

Intégration structurale

La cure du bloc traité débute dès la fin de la compaction du LL30. Après un durcissement suffisant (délai de référence d'environ 2 h), le LL25 est appliqué en surface — le camion d'eau circulant alors sur une surface assez ferme pour ne pas être marquée — puis la cure se poursuit. Cette cure permet au bloc de se stabiliser, de commencer à sécher et de développer la cohésion nécessaire avant son exposition à la circulation.

Exigences de référence relatives à la cure

• La cure débute dès la fin de la compaction ; le LL25 est appliqué après un durcissement d'environ 2 h, et la cure se poursuit ensuite.
• Le bloc traité demeure protégé contre toute perturbation pendant la cure initiale.
• Remise en circulation seulement une fois la stabilité suffisante atteinte pour la condition de service visée.

Restrictions pendant la cure

• Aucune circulation avant que le bloc traité ait atteint une stabilité acceptable.
• Aucune opération susceptible de déformer, contaminer ou perturber la surface pendant la cure initiale.
• Aucune remise en circulation ni aucune étape subséquente tant que des conditions de pluie ou d'humidité excessive sont susceptibles de nuire à la cure normale.
• Aucune remise en circulation si un excès d'humidité, une instabilité ou une densification insuffisante est encore présent.

Énoncé général

Le temps de cure du bloc traité dépend de l'état du support, de la température ambiante, de l'humidité et des conditions météorologiques.

Aucune section ne doit être ouverte à la circulation tant que le système LL-TEQ™ (LL30 et LL25) n'a pas évacué suffisamment d'humidité et d'air pour atteindre sa stabilité. Un délai minimal de 12 heures avant l'ouverture à la circulation est requis, à moduler selon l'humidité, la température et les conditions météorologiques.

Intégration structurale

Le contrôle qualité de LL30 vise à assurer l'uniformité de l'intégration, la conformité de la profondeur traitée, l'atteinte de la compaction requise et la stabilité finale du bloc traité.

Points de contrôle qualité

• Vérification de la préparation de la surface avant le début des travaux.
• Vérification de l'OMC du matériau avant le début des travaux et établissement des paramètres de dilution du produit.
• Vérification de l'uniformité de l'application et de l'intégration du produit pendant le malaxage.
• Vérification de la profondeur de traitement.
• Vérification de l'atteinte du niveau de compaction requis.
• Vérification du profil final et de l'homogénéité de la couche.
• Vérification que le système LL-TEQ™ (LL30 et LL25) a atteint une stabilité suffisante avant la remise en circulation.

Conditions d'entreposage

LL30 doit être entreposé dans son contenant d'origine ou dans un contenant compatible, propre, correctement identifié et hermétiquement fermé.

Le produit doit être entreposé à une température supérieure à 5 °C et inférieure à 44 °C, protégé contre le gel et tenu à l'abri de la lumière directe du soleil. LL30 est sensible au gel avant son installation et ne doit pas être entreposé dans des conditions pouvant entraîner le gel du produit.

Sa durée de conservation est de 12 mois lorsque le contenant n'est pas ouvert et de 6 mois après ouverture. Aucun mélange ni remise en mélange n'est requis avant l'utilisation, même après une période d'entreposage prolongée à l'intérieur de la durée de conservation indiquée.

Avant l'application, le produit doit être vérifié visuellement afin de confirmer qu'il demeure dans un état compatible avec l'usage prévu et qu'il n'a pas été affecté par le gel ou un cycle de gel-dégel.

Tout produit présentant une contamination visible ou une altération anormale ne doit pas être utilisé sans l'approbation préalable du manufacturier.